Өйткені пластмасса жеңіл салмаққа, жақсы беріктікке, оңай қалыптауға ие.Артықшылықтары төмен құны, сондықтан қазіргі заманғы өнеркәсіпте және күнделікті өнімдерде, шыны орнына пластмассаларды көбірек пайдалану, әсіресе оптикалық аспаптар мен орау өнеркәсібінде, әсіресе қарқынды дамып келеді.Дегенмен, жақсы мөлдірлік, жоғары тозуға төзімділік және жақсы соққыға төзімділік талабына байланысты пластмассаның құрамы, бүрку процесі, жабдықтар.Қалып және т.б., бұл пластмасса (бұдан әрі - мөлдір пластик) әйнекті ауыстыру үшін пайдаланылатын, бетінің сапасы жақсы, пайдалану талаптарына сай болуы үшін көп жұмыс істеу керек.
Нарықта жиі қолданылатын мөлдір пластмассалар полиметилметакрилат (әдетте метакрилат немесе органикалық шыны ретінде белгілі, PMMA коды) және поликарбонат (коды ДК).Полиэтилентерефталат (коды PET), мөлдір нейлон.AS(акрилен-стирол сополимері), полисульфон (код атауы PSF) және т.б., олардың ішінде біз PMMA-ға көбірек ұшыраймыз.ДК және ПЭТ үш пластмассасының шектеулі кеңістігіне байланысты мөлдір пластмассалар мен инъекциялық қалыптау процестерінің сипаттамаларын талқылау үшін төмендегі үш пластикті мысал ретінде алады.
Мөлдір пластмассалардың өнімділігі
Мөлдір пластмассалар алдымен жоғары мөлдірлікке ие болуы керек, содан кейін белгілі бір беріктік пен тозуға төзімділік, соққыларға төтеп бере алады, ыстыққа төзімді бөлшектер жақсы, химиялық төзімділік тамаша және суды сіңіру аз.Тек осылай ғана оны ашықтық талаптарын қанағаттандыру үшін пайдалануға болады.Ұзақ мерзімді өзгеріс.ДК тамаша таңдау болып табылады, бірақ негізінен оның шикізатының жоғары құнына және инъекциялық қалыптаудың қиындығына байланысты ол әлі де негізгі таңдау ретінде PMMA пайдаланады (әдетте қажетті өнімдер үшін) және жақсы механикалық қасиеттерді алу үшін PPT созылуы керек. .Сондықтан ол көбінесе қаптамада және контейнерлерде қолданылады.
Мөлдір пластмассаларды бүрку кезінде байқалуы керек жалпы мәселелер
Мөлдір пластмассалардың жарық өткізгіштігі жоғары болғандықтан, пластмассадан жасалған бұйымдардың беткі сапасы қатаң болуы керек және ешқандай белгілер, устьицалар, ағартулар болмауы керек.Тұман гало, қара дақтар, түссіздену, нашар жылтыр және басқа да ақаулар, сондықтан бүкіл шикізатқа, жабдыққа құю процесінде.Моль, тіпті бұйымдардың дизайны да өте мұқият болуы керек және қатаң немесе тіпті ерекше талаптарды қоюы керек.
Екіншіден, мөлдір пластмассалардың балқу температурасы жоғары және өтімділігі төмен болғандықтан, өнімнің бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін көбінесе баррель температурасы, айдау қысымы және айдау жылдамдығы сияқты технологиялық параметрлерге шамалы түзетулер енгізу қажет, сондықтан пластмасса қалыптармен толтырылуы мүмкін.Ол ішкі кернеуді тудырмайды және өнімнің деформациясы мен крекингін тудырады.
Жабдық пен қалыпқа қойылатын талаптарға, инъекциялық қалыптау процесіне және өнімді шикізатты өңдеуге, атап өту керек мәселелерді талқылау үшін:
Пластмассадағы қоспалардың кез келген ізінің болуына байланысты шикізатты дайындау және кептіру өнімнің мөлдірлігіне, демек, сақтау мен тасымалдауға әсер етуі мүмкін.
Азықтандыру процесінде тығыздауға және шикізаттың таза болуын қамтамасыз етуге назар аудару керек.Атап айтқанда, шикізаттың құрамында ылғал бар, бұл шикізаттың қыздырылғаннан кейін нашарлауына әкеледі.Сондықтан оны кептіру керек, ал қалыптау кезінде кептіру бункерін пайдалану керек.Сондай-ақ, кептіру процесінде шикізатты ластамайтынына көз жеткізу үшін ауа кірісін жақсырақ сүзгілеу және ылғалдандыру қажет екенін ескеру маңызды.
Түтіктерді, бұрандаларды және керек-жарақтарды тазалау
Шикізаттың ластануын және бұрандалар мен аксессуарлардың ойықтарында ескі материалдардың немесе қоспалардың болуын болдырмау үшін, әсіресе термиялық тұрақтылығы нашар шайыр бар.Сондықтан бұрандалы тазартқыштар бөлшектерді қолданар алдында және өшіргеннен кейін тазалау үшін пайдаланылады, сонда олар қоспаларға жабысып қалмауы керек. Бұранданы тазалау үшін PE, PS және басқа шайырларды қолдануға болады.
Уақытша өшіру кезінде шикізаттың ұзақ уақыт бойы жоғары температурада қалуын және құлдырауын болдырмау үшін кептіргіш пен бөшкенің температурасын, мысалы, ДК, PMMA және басқа түтіктердің температурасын төмендету керек. 160 °C төмен түсіру керек.(ДК үшін бункердің температурасы 100 °C төмен болуы керек)
Қалыптарды жобалаудағы проблемалар (соның ішінде өнім дизайны).
Нашар кері ағынның пайда болуын немесе біркелкі емес салқындаудың нәтижесінде пластиктің нашар қалыптасуына, нәтижесінде бетінің ақаулары мен нашарлауына жол бермеу үшін.
Әдетте қалып дизайнында келесі тармақтарға назар аудару керек:
Қабырғасының қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек, қалыптан шығару еңісі жеткілікті үлкен болуы керек;
Өтпелі компонент біртіндеп болуы керек.Өткір бұрыштарды болдырмау үшін тегіс өту.Өткір генерация, әсіресе ДК өнімдерінде бос орындар болмауы керек;
Қақпа.Арна мүмкіндігінше кең және қысқа болуы керек, ал қақпаның орналасуы шөгу конденсация процесіне сәйкес орнатылуы керек.Қажет болса, суық құдықты қосу керек;
Қалыптың беті тегіс және төмен кедір-бұдыр болуы керек (мүмкіндігінше 0,8-ден аз);
Шығару.Резервуар балқымадағы ауа мен газды уақтылы шығару үшін жеткілікті болуы керек;
ПЭТ-тен басқа, қабырға қалыңдығы тым жұқа болмауы керек, әдетте lmm-ден кем болмауы керек;
Инъекция процесінде ескерілетін мәселелер (соның ішінде инъекциялық қалыптау машиналарына қойылатын талаптар).
Ішкі кернеуді және бет сапасының ақауларын азайту үшін инъекция процесінде келесі аспектілерге назар аудару керек:
Арнайы бұрандалы және бөлек температураны реттейтін саптамамен құю машинасын таңдау керек;
Инъекция температурасы пластикалық шайыр ыдырамайтын жағдайда жоғары болуы керек;
Инъекция қысымы: Үлкен балқыма тұтқырлығы ақауын жеңу үшін әдетте жоғарырақ, бірақ қысым тым жоғары болса, ішкі кернеу пайда болады, нәтижесінде қалыптан шығару қиындықтары мен деформация болады;
Инъекция жылдамдығы: қанағаттанарлық толтыру режимі жағдайында, әдетте төмен, жақсырақ баяу-тез-баяу көп сатылы инъекция;
Қысымды ұстау уақыты және қалыптау кезеңі: Өнімді толтыру қанағаттанарлық жағдайда, депрессия немесе көпіршіктер пайда болмайды;Сақтандырғышқа жұмсалған уақытты азайту үшін мүмкіндігінше қысқа болуы керек;
Бұранданың айналу жылдамдығы және кері қысым: пластификацияланған сапаны қанағаттандыру шартында ол декомпрессия мүмкіндігін болдырмау үшін мүмкіндігінше төмен болуы керек;
Қалып температурасы: өнімнің салқындауы жақсы немесе нашар және сапаға үлкен әсер етеді.Сондықтан қалып температурасы процесті дәл бақылай алатындай болуы керек.Мүмкін болса, қалып температурасы жоғарырақ болуы керек.
Басқа аспектілер
Үстіңгі бет сапасының нашарлауына жол бермеу үшін қалыптау кезінде құйғыштарды мүмкіндігінше аз қолдану;Артқы материалдар пайдаланылған кезде 20-дан көп болмауы керек.
ПЭТ-тен басқа өнімдер үшін ішкі кернеуді жою үшін қайта өңдеуді жүргізу керек, PMMA 70-80 ° C температурада 4 сағат бойы құрғақ болуы керек;ДК таза ауада болуы керек, глицерин.Сұйық парафин өнімге байланысты 110-135 °С температурада қызады және 10 сағатқа дейін созылады.Жақсы механикалық өнімділік алу үшін ПЭТ екі жақты созылу процесінен өтуі керек.
III.Мөлдір пластмассаларды инъекциялық қалыптау процесі
Мөлдір пластмассалардың технологиялық сипаттамалары
Жоғарыда аталған жалпы мәселелерден басқа, мөлдір пластмассаларда төменде сипатталған кейбір технологиялық сипаттамалар бар:
1. PMMA процесінің сипаттамалары
PMMA үлкен тұтқырлыққа және сәл нашар өтімділікке ие.Сондықтан оны жоғары материал температурасымен және жоғары айдау қысымымен айдау керек.Инъекция температурасының әсері бүрку қысымынан жоғары, бірақ айдау қысымы жоғарылайды, бұл өнімнің шөгу жылдамдығын жақсартуға ықпал етеді.
Инъекция температурасының диапазоны кең, балқу температурасы 160 °C, ыдырау температурасы 270 °C.Сондықтан материалдың температурасын реттеу диапазоны кең және процесс жақсы.Сондықтан өтімділікті жақсартуды инъекция температурасынан бастауға болады.Соққы нашар, тозуға төзімділігі жақсы емес, гүлдерді кесу оңай, жарылуы оңай, сондықтан бұл ақауларды жеңу үшін қалыптың температурасын көтеру, конденсация процесін жақсарту керек.
2. ДК процесінің сипаттамалары
ДК үлкен тұтқырлыққа, жоғары балқу температурасына және нашар өтімділікке ие.Сондықтан оны жоғары температурада (270 және 320 °C арасында) қалыптау керек.Материалдың температурасын реттеу диапазоны салыстырмалы түрде тар және процесс PMMA сияқты жақсы емес.Инъекция қысымы өтімділікке аз әсер етеді, бірақ үлкен тұтқырлыққа байланысты әлі де қысымды айдау қажет.Ішкі кернеуді болдырмау үшін ұстау уақыты мүмкіндігінше қысқа болуы керек.
Шөгу жылдамдығы үлкен және өлшемі тұрақты, бірақ өнімнің ішкі кернеуі үлкен және ол оңай жарылады.Сондықтан қысымды емес, температураны жоғарылату арқылы ағыстылықты жақсарту және қалыптың температурасын жоғарылату, қалып құрылымын жақсарту және кейінгі өңдеу арқылы крекинг мүмкіндігін азайтқан жөн.Инъекция жылдамдығы төмен болғанда, шөгулер толқындарға және басқа ақауларға бейім.Радиация аузының температурасын бөлек бақылап отыру керек, қалыптың температурасы жоғары болуы керек, ал ағыс арнасы мен қақпаның кедергісі аз болуы керек.
3. ПЭТ процесінің сипаттамалары
ПЭТ қалыптау температурасы жоғары, ал материалдың температурасын реттеу диапазоны тар (260-300 °C), бірақ балқығаннан кейін сұйықтық жақсы, сондықтан процесс нашар және иілуге қарсы құрылғы жиі саптамаға қосылады. .Инъекциядан кейінгі механикалық беріктік пен өнімділік жоғары емес, өнімділікті жақсарту үшін созылу процесі және модификация арқылы болуы керек.
Қалыптың температурасын бақылау дәл, деформацияны болдырмау болып табылады.Сондықтан ыстық арналы матрицаны пайдалану ұсынылады.Қалыптың температурасы жоғары болуы керек, әйтпесе бұл беттің жылтырлығының айырмашылығын және қалыптан шығару қиындығын тудырады.
Мөлдір пластик бөлшектерге арналған ақаулар мен шешімдер
Келесі ақаулар болуы мүмкін:
Күміс сызықтар
Толтыру және конденсация кезінде ішкі кернеудің анизотропиясының әсерінен тік бағытта пайда болатын кернеу шайырдың бағытта ағып кетуіне әкеледі, ал ағынсыз бағдар әртүрлі сыну көрсеткішін тудырады және жарқыраған жібек сызықтарын шығарады.Ол кеңейген кезде өнімде жарықтар пайда болуы мүмкін.Инъекция процесі мен зеңге назар аударудан басқа, жасыту өңдеуге арналған ең жақсы өнім.ДК материалын 3-5 минут бойы 160 °C-тан жоғары қыздыруға болатын болса, оны табиғи түрде салқындатуға болады.
Көпіршік
Негізінен шайырдың құрамындағы су газы және басқа газдар ағызылуы мүмкін емес, (конденсация процесінде) немесе жеткіліксіз толтыру салдарынан конденсация беті тым жылдам және вакуумдық көпіршікті қалыптастыру үшін конденсацияланады.
Бетінің нашар жылтырлығы
Басты себебі, қалыптың кедір-бұдырлығы үлкен, ал екінші жағынан, конденсация шайырдың қалып бетін көшіруге қабілетсіз болуына тым ерте.Осының барлығы қалып бетін сәл тегіс емес етеді және өнімнің жылтырлығын жоғалтады.
Шок үлгісі
Бұл тікелей қақпадан пайда болған тығыз толқындарға қатысты.Себебі, балқыманың шамадан тыс тұтқырлығынан алдыңғы шеткі материал қуыста конденсацияланып, кейінірек материал осы конденсация бетінен өтіп, беттің пайда болуына себеп болды.
Ақ тұман гало
Ол негізінен шаңның ауадағы шикізатқа түсуінен немесе шикізаттың мөлшерінің тым көп болуынан болады.
Ақ түтін қара дақтар
Негізінен бөшкедегі пластиктен, жергілікті қызып кетуден, бөшке шайырының ыдырауынан немесе нашарлауынан және қалыптасқан
Жіберу уақыты: 23 наурыз 2020 ж